Cómo convertir la bomba de inyección LML Duramax CP4 a CP3

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La camioneta de trabajo Chevrolet Silverado 2500HD negra del ’15 que encontramos en Dunks Performance en Springfield, Oregón, es la tarjeta de presentación típica de un negocio de césped exitoso. Se utiliza todos los días de trabajo para tirar de remolques y transportar cargas en la cama, y ​​cuando llegan los fines de semana, los remolques conectados al enganche del receptor transportan una variedad de juguetes, desde un bote hasta vehículos todo terreno.

El propietario lo mantiene en buen estado, pero su preocupación sobre la longevidad de la bomba de inyección de combustible de alta presión CP4.2 del motor Duramax LML de 6.6 L finalmente debe abordarse. A medida que el odómetro del camión lee un poco más de 130,000 millas, las probabilidades de que la bomba falle aumentan día a día.

Con el tiempo, los taqués de los rodillos de los actuadores, que son empujados hacia arriba por el eje de transmisión en forma de leva dentro de la bomba, comienzan a desgastarse por falta de lubricación adecuada. Ya sea aire en el combustible, falta de combustible o falta de lubricación en el combustible, generalmente hay poca o ninguna advertencia cuando el “desgaste” se convierte en una costosa falla catastrófica.

Un CP4.2 con granada genera un estimado de €8,000 a €12,000 en reparaciones porque todo el sistema de combustible, desde el tanque y las líneas hasta los inyectores, tiene que ser reemplazado porque los diminutos desechos metálicos de la bomba defectuosa generalmente atraviesan el sistema antes de que el motor se apague. . Cuando la antigüedad o el kilometraje del camión superan los límites de la garantía, el propietario paga la factura de la reparación.

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El Bosch CP4.2 (derecha) ha demostrado ser la causa de fallas catastróficas que requieren más de €8,000 en reparaciones para reemplazar todo el sistema de combustible en los últimos modelos de camiones diésel de GM. La alternativa para los motores 6.6 Duramax LML de rendimiento mejorado es convertirlos en una venerable bomba de combustible de alta presión CP3 (izquierda) como la PowerFlo 750 de Fleece Performance Engineering.

Hay otra razón para reemplazar el CP4.2 con un CP3: potencia. Además de sus deficiencias de durabilidad, los propietarios preocupados por el rendimiento descubrirán rápidamente que el CP4.2 no puede proporcionar suficiente combustible para mantener una presión de riel adecuada para soportar los más de 500 a 525 hp provenientes de las actualizaciones y modificaciones de rendimiento del mercado secundario. Es por eso que la cura segura para la confiabilidad y el rendimiento es ser proactivo y realizar la conversión.

El venerable CP3 se usa en generaciones anteriores (’01 a ’10) de camionetas Duramax, y en todos los motores Cummins de 6.7L y 24 válvulas (’03 a la actualidad). Ha demostrado ser duradero y puede modificarse para que fluya combustible más que suficiente para satisfacer las demandas de inyectores más grandes, turbocompresores de mayor flujo y, con una programación ECM agresiva, se sabe que soporta hasta 900 hp.

Fiabilidad a largo plazo y más potencia es exactamente lo que este propietario orientado al rendimiento tiene en mente para el motor de su camión y la razón por la que él y muchos otros entusiastas del rendimiento diésel encuentran tan atractivo el kit de conversión Duramax LML PowerFlo 750 CP3 de Fleece Performance Engineering.

Fleece dice que el PowerFlo 750 CP3 maneja fácilmente las presiones del riel y el flujo de combustible para soportar 750 hp en todo el rango de rpm. Básicamente, Fleece convierte un nuevo CP3 en un Stroker mecanizando nuevos actuadores (cubos) y válvulas de succión, además de conectar el regulador de presión de combustible y mecanizar un nuevo conjunto de eje para aumentar la carrera de fábrica de 8,2 mm a 10 mm.

Con este tipo de modificaciones, un Stroker CP3 fluye a más de 260 lph en el banco, en comparación con una bomba Duramax estándar que alcanza un máximo de alrededor de 200 lph. Ese aumento del 30 por ciento en el flujo debería ser más que suficiente para respaldar el combustible que necesitará el propietario de este camión con sus planes para futuras actualizaciones de energía que incluyen compuestos e inyectores más gruesos.

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La debilidad del CP4.2 es la incapacidad del combustible diesel ultrabajo en azufre para proporcionar suficiente lubricación para el empujador de un solo rodillo (en primer plano) en la parte inferior de los dos actuadores que proporcionan la presión del riel de 29,000 psi. El desgaste de los taqués suele ser inmediato y catastrófico, con pocas o ninguna señal de advertencia.

La conversión de CP4.2 a CP3 es relativamente sencilla (tanto como puede ser cuando se accede a una bomba de inyección ubicada en la parte delantera del valle de un motor Duramax LML de 6.6L). Robert Shepler, el técnico de Dunks que nos mostró cómo hacer esta conversión, dice que si todo sale bien, es un trabajo completo de dos días y 16 horas con las herramientas adecuadas, sin contar el tiempo para la afinación personalizada.

Esta conversión también requiere desconectar el noveno inyector porque no hay provisión en el CP3 para suministrar los 80 a 90 psi para alimentarlo. También requiere una sintonización personalizada (Dunks usa EFILive) para reprogramar el ECM para que el CP3 funcione bien con los inyectores piezoeléctricos.

Toda esta información es para el beneficio de un aficionado al bricolaje. Planee pasar un fin de semana largo bajo el capó. También debemos tener en cuenta que esta conversión en particular es solo para «uso todoterreno/competencia».

All In Truck Performance en el oeste de Texas, se especializa en el ajuste y las construcciones personalizadas de Duramax LML y Allison ECM. Aaron Weibe es un experto en la manipulación de los complicados protocolos de ajuste de LML para cargas de EFILive, que utiliza este propietario.

Escribir una melodía personalizada es una tarea difícil y que requiere mucho tiempo, al igual que incorporar los cambios actuales en el CP3 que controlan las presiones de los rieles para que no haya problemas de sobrecarga en su nuevo hogar. Para ayudar con eso, Fleece proporciona las calibraciones personalizadas necesarias para que su PowerFlow CP3 750 funcione correctamente con el LML.

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La conversión de un CP4.2 estándar a un CP3 generalmente requiere alrededor de 16 horas, y la mayor parte de ese tiempo se dedica a quitar piezas para llegar a la bomba que se encuentra en el valle del motor delantero.

Aaron tiene una amplia biblioteca de melodías personalizadas compiladas a partir de una multitud de compilaciones propias de All In, que incluyen Duramax LML suaves con un solo CP3 y turbocompresor estándar hasta tiradores de trineo y camiones de arrastre con múltiples turbos y alimentadores de combustible CP3. También brindan una mayor personalización de esas melodías para satisfacer las necesidades de cada propietario individual.

Desafortunadamente, los resultados finales de todo eso tendrán que esperar. Por suerte (o mala suerte, como quiera que se vea), nos encontramos con un obstáculo inesperado. Preocupado por cómo resistirían las cabezas bajo las presiones más altas de los cilindros generadas a partir de un conjunto de turbos compuestos Wehrli Custom Fabrication y el aumento del 30 por ciento de combustible de los inyectores Dynomite Diesel Products que son los siguientes en la lista de actualización, el propietario del camión hizo que Robert tire de las cabezas en preparación para instalar los montantes ARP.

¡Sorpresa! Descubrimos siete pistones con pequeñas grietas en el borde del depósito de combustible. Parecen haber sido dañados por EGT alta.

Ahora el propietario tiene que tomar algunas decisiones más costosas antes de que su querido equipo flexione su nuevo músculo en los rodillos del dinamómetro. Afortunadamente, todos los involucrados parecen seguir la corriente.

Estén atentos, porque nuestro plan es seguir este proyecto hasta la etapa de ajuste del dinamómetro.

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Desafortunadamente, un CP3 no tiene forma de proporcionar al noveno inyector del Duramax LML los 80 a 90 psi de presión de combustible que requiere para operar. El enfriador de EGR se quita para llegar a la bomba y se puede volver a instalar si es necesario. Desatornillar los tubos ascendentes requiere mucha paciencia.
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El técnico de Dunks Performance, Robert Shepler, retira el puente en Y del termostato para acceder a los pernos de montaje CP4.2 en la carcasa de la bomba de agua. Este es un buen momento para reemplazar los dos termostatos si el camión tiene más de 150,000 millas.
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Una bomba de inyección de alta presión CP4.2 está metida en la parte delantera del valle del Duramax, detrás de la bomba de agua (flecha).
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Todas las líneas de combustible están desconectadas, incluida la línea de alimentación de baja presión. Robert usa llaves de 22 mm y 24 mm para aflojar la tuerca cónica en la línea de alimentación. Fleece proporciona una nueva línea de alimentación en su kit CP3.
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El CP4.2 se mantiene en su lugar mediante tres pernos de 13 mm a través de la carcasa de la bomba de agua. También hay una junta tórica en la cara de la bomba de inyección, por lo que la extracción requiere una palanca suave y uniforme para liberar la bomba de la carcasa de la transmisión por engranajes.
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Nota importante: El sensor de temperatura del combustible original (en la parte inferior del CP4) se retira de la bomba, se enchufa en el conector de fábrica y se asegura en un lugar seguro. No se utiliza en el CP3.
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El kit de conversión de Fleece CP4.2 a CP3 incluye todo lo necesario para realizar el intercambio, incluida la junta tórica que sella la bomba a la nueva placa adaptadora.
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Dado que el patrón de pernos de un CP3 no es el mismo que el de la bomba de inyección estándar de LML, Fleece incluye una placa adaptadora de aluminio mecanizada por CNC y la nueva junta tórica que sella la bomba a la carcasa de la bomba de agua.
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Robert extrae el engranaje impulsor del CP4.2 original y lo vuelve a instalar junto con la tuerca de retención en el Fleece PowerFlow 750 CP3.
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Estábamos preocupados por la apariencia de la tuerca de retención del engranaje impulsor del CP4.2 en el CP3. Pero las instrucciones de Fleece dicen que no interfiere con la cubierta frontal y proporciona la misma cantidad de enganche de hilo.
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Robert se asegura de que el engranaje CP3 y la tuerca de retención estén apretados a 70 lb-pie. Utiliza un par de alicates de punta angular para sujetar el engranaje mientras aplica la torsión.
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El Fleece PowerFlow 750 CP3 proporciona suficiente volumen de combustible y presión para manejar más de 750 hp y, en esta configuración, se atornilla directamente al Duramax LML de 6.6 L como si fuera una pieza original.
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La alimentación de combustible de baja presión suministrada por Fleece (derecha), que es una línea estándar modificada, es más corta que la original para dar espacio al CP3 más largo para que quepa en el valle del bloque.
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Robert usó esta línea corta de alimentación de combustible Fleece para reemplazar todo el conjunto del filtro de combustible original. Este camión ya tenía una bomba elevadora FASS Fuel Systems de 150 gph. Lo siguiente en la lista de actualizaciones son los turbocompresores compuestos de Wehrli Custom Fabrication, por lo que quitar el filtro y las tuberías es una manera fácil de limpiar realmente el compartimiento del motor.
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El kit incluye un tapón con junta tórica para bloquear la línea de retorno de combustible, ubicada a lo largo del lado del pasajero del valle del motor. El Fleece CP3 no tiene provisiones para esta línea.
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Con el nuevo CP3 en su lugar, Robert instala la tapa de bloqueo del riel de combustible y el tapón especial que Fleece incluye con las piezas de conversión. La tapa cierra el área donde normalmente se conecta la segunda alimentación de alta presión CP4.2. Un CP3 solo tiene una única línea de alimentación de alta presión.
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El nuevo Fleece PowerFlow 750 CP3 se asienta cómodamente en el valle del motor, listo para satisfacer cualquier demanda que se le imponga.
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A mitad del día 2, Robert estaba a punto de comenzar a reemplazar todas las piezas que quitó para la conversión de CP4.2 a CP3 cuando el propietario de la Silverado decidió instalar pernos de cabeza ARP. Cuando se sacaron las cabezas del Duramax LML, descubrimos siete pistones agrietados. Esta saga continuará. ¡Manténganse al tanto!

Dale un empujón a tu CP

Una forma de ayudar a aliviar la carga de la bomba de combustible de alta presión de un motor Duramax LML de 6.6 L, ya sea el CP4.2 o el CP3 estándar, es instalar una bomba de elevación del mercado de accesorios de compañías como AirDog. Una bomba de elevación empuja combustible limpio y sin aire a la bomba de inyección, por lo que la bomba de inyección no tiene que succionar combustible desde el tanque, lo que generalmente provoca cavitación. Una bomba de elevación extrae combustible de un vacío, lo que también reduce la tensión mecánica ejercida sobre los engranajes de desplazamiento positivo en la bomba de inyección.

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Los engranajes dentro de una bomba de inyección de alta presión Bosch CP4.2 trabajan duro para extraer combustible del tanque. La instalación de una bomba de elevación del mercado de accesorios ayuda a disminuir la carga adicional y elimina los problemas de cavitación.

Juan Francisco Calero

Llevo ya casi 20 años trabajando para la industria del automóvil. Asesorando a docenas de empresas del sector en materia de comunicación y marketing. Linkedin
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